軸承用不銹鋼Stainless steel for bearing
不銹鋼材料以不生銹、耐腐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量最大不超過1.2%的鋼。
軸承常用不銹鋼(各國)牌號對照表:
國家類別 |
中國 |
日本 |
美國 |
英國 |
德國 |
法國 |
新牌號 |
舊牌號 |
馬氏體 |
30Cr13 |
3Cr13 |
SUS420J2 |
AISI420 |
S45 |
-- |
Z15CN16.02 |
95Cr18 |
9Cr18 |
SUS440 |
AISI440B |
-- |
X90CrMoV18 |
Z105CrMo17 |
108Cr17 |
11Cr17 |
SUS440C |
AISI440C |
-- |
X105CrMo17 |
Z6CNU7.04 |
奧氏體 |
06Cr19Ni10 |
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
AISI304 |
S30300 |
304S15 X2CrNi189 |
Z2CN18.09 |
06Cr17Ni12Mo2 |
0Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
AISI316 |
S3160 |
316S16 X2CrNiMo1812 |
Z2CND17.12 |
022Cr17Ni12Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
SUS316L |
AISI316L |
S31603 |
316S12 |
-- |
軸承常用不銹鋼牌號及化學成分含量表
序號 |
新牌號 |
舊牌號 |
化學成分(質(zhì)量分數(shù))/% |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
其他元素 |
1 |
30Cr13 |
30Cr13 |
0.26-0.35 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤0.60 |
12.00-14.00 |
- |
- |
- |
- |
2 |
95Cr18 |
9Cr18 |
0.90-1.00 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤0.60 |
17.00-19.00 |
- |
- |
- |
- |
3 |
108Cr17 |
11Cr17 |
0.95-1.20 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤0.60 |
16.00-18.00 |
≤0.75 |
- |
- |
- |
4 |
06Cr19Ni10 |
0Cr18Ni9 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.030 |
8.00-11.00 |
18.00-20.00 |
- |
- |
- |
- |
5 |
06Cr17Ni12Mo2 |
0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.030 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
- |
- |
- |
6 |
022Cr17Ni12Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
≤0.030 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.030 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
- |
- |
- |
馬氏體型不銹鋼 martensitie grade stainless steel馬氏體型不銹鋼材料基體為馬氏體組織,有磁性,通過熱處理可調(diào)整其力學性能的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼特性馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調(diào)整的不銹鋼,硬度主要取決于金屬材料的碳含量,當硬度增加時,則韌性減少,通俗地講,是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在,在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之后,進行淬火形成馬氏體,也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區(qū);二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。Fe-Cr系相圖富鐵部分,如Cr大于13%時,不存在γ相,此類合金為單相鐵素體合金,在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體,為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,以擴大來說,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中,除鉻外,C是另一個重要的必備元素,事實上,馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然,還有其他元素,利用這些元素,可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:1、低碳及中碳13%Cr鋼。2、高碳的18%Cr鋼。3、低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼。
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片。碳含量較高的鋼號(4Cr13、9Cr18)則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
馬氏體不銹鋼與調(diào)制鋼一樣,可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質(zhì)與調(diào)制鋼也相似:當硬度升高時,抗拉強度及屈服強度升高,而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼耐腐蝕性能標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型,馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性來自“鉻”,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成。馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻的含量,而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。在加工產(chǎn)品的時候,為了提高馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的強度和硬度,會增加碳含量,從而導致產(chǎn)品的塑性和耐蝕性下降。所以通常馬氏體不銹鋼加工出來的產(chǎn)品的耐蝕性相對較差。
馬氏體不銹鋼用途馬氏體不銹鋼具有相對較好耐磨性和一定的抗腐蝕性,硬度較高,適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中使用。適用于各類精密機械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
奧氏體型不銹鋼 austenitic grade stainless steel奧氏體型不銹鋼材料基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(γ相)為主,無磁性,主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。
奧氏體不銹鋼特性奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼一般情況下無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
奧氏體不銹鋼1913年在德國問世,在不銹鋼中一直扮演著重要的角色,其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號也比較多,中國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個,常見的就是18-8型。
奧氏體不銹鋼的性能特點,磁性:具有順磁性,故可作為無磁鋼。比容:在鋼的各種組織中,奧氏體的比容小。膨脹:奧氏體的線膨脹系數(shù)比鐵素體和滲碳體的平均線膨脹系數(shù)高出約一倍。導熱性:除滲碳體外,奧氏體的導熱性差。為避免熱應(yīng)力引起的工件變形,不可采用過大的加熱速度加熱。力學性能:具有較高的塑性、低的屈服強度,容易塑性變形加工成型??勺鳛楦邷赜娩?。
奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能奧氏體不銹鋼可以穩(wěn)定的保持奧氏體單相狀態(tài),故而耐腐蝕性能很好。
奧氏體不銹鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。奧氏體不銹鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐腐蝕性能。
由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
奧氏體不銹鋼用途奧氏體不銹鋼含Cr約18%、Ni 8%~10%及少量鉬、鈦、氮等元素,綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%,鋼號中標記為“0”。奧氏體不銹鋼中含有大量的Ni和Cr使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài),這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐腐蝕性能和無磁或弱磁性,在氧化性和還原性介質(zhì)中耐腐蝕性均較好,所以用來制作耐酸設(shè)備,如耐腐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等,另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然后水冷或風冷,以獲得單相奧氏體組織。也可被用來制作要求膨脹靈敏的元件。隨著社會的發(fā)展人們對奧氏體不銹鋼的了解,在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。